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注塑产品常见缺陷及改善(三)

发表时间:2023-07-12 12:35

产品重量不稳定

(1)缺陷定义

变形(翘曲、扭曲)是指塑料件在注塑时,模具内的材料受到高压而产生内部应力,脱模时,注塑产品的形状偏离了产品设计的形状和模具型腔固有的形状,注塑的塑料产品外形尺寸与产品设计的尺寸有较大差异(收缩翘曲),并发生不规则的弯曲

(2)原因分类

①操作原因习惯不好。顶出的制品,操作员不按规定放置,产品还未完全冷却,可能产生了翘曲。

②设计原因产品结构设计不合理,壁厚差异大或者太薄。产品形状结构异常复杂。

③材料原因 a .塑料含水量过多(除湿干燥不完全)。 b .对塑料的收缩量预估不正确(模具预缩量)。 c .材料的流动性不佳。 d .材料中添加的助剂比例不当。

④模具原因 a .前、后模具温差大。 b .模具温度太低。 c .型腔厚薄差异太大。 d .浇口的数目或位置不当。 e .浇口太小、流道太长。 f .顶出不均。顶出时产品未完全冷却,产品容易翘曲或顶针位置选择不当。 g .冷却水路设计不适当,冷却效率不均匀。

⑤注塑工艺原因 a .料筒温度太低。当料筒温度太低时,熔融温度低,残余剪切应力大,容易翘曲。 b .喷嘴温度太低。喷嘴和模具接触部位带走的热量太多,料温就会降下来,勉强以高速成型时,残余剪切应力大,容易翘曲。 c .注射压力太大。 d .保压压力或保压时间不当。 e .冷却时间不当。 f .缓充不够。

(3)解决方案

①操作对策把产品放入指定的位置,规范操作。②产品设计对策改变产品厚度设计,要保证壁厚能够承受产品的变形力,或做预变形校正的结构设计,来改善翘曲现象。

③材料对策 a .检查塑料干燥程度及含水量。 b .检查塑料成型收缩率,比较材料供应商建议值与实际收缩量之差异,或在模具上做预变形来校正材料的收缩变形。 c .选用优质、强度好的材料。一般情况下,塑料材料的密度越小,产品的收缩变形就会越大,供选材参考。 d .适当调整材料助剂的配比。

④模具对策 a .尽量减少模具温差。 b .模具温度要达到材料所需要的范围。 c .调整模具设计结构,减少差异。 d .对产品进行模具流动性分析,重新确认浇口位置的合理性。 e .加大流道或减少型腔数量。 f .合理设计顶出位置。

⑤注塑工艺对策 a .提高料温。 b .提高喷嘴的温度。 c .降低注射压力。 d .减小保压压力,缩短时间。 e .延长冷却时间。 f .加长缓冲。



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