注塑机是什么？

注塑机又名注射成型机，将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，有立式、卧式、全电式。注塑机具有复杂外形、精确尺寸或致密纹理的塑料白色金属制品，广泛用于国防、机电、汽车、交通、建材、包装等领域，注塑成型技术适用各种塑料加工，生产效率高，自动化容易。注塑成型机械在注塑行业中占有重要地位，产量占是目前发展最快、产量最高的注塑成型设备之一。从1996年到1998年，我国塑机总销售量中出口占42.9%。

注塑机的工作原理类似于针法，在螺杆(或柱塞)的推动下，将熔融的塑料(即粘性流动状态)注入封闭的注射腔体中，再使之固化。注塑成型是一个循环过程，每循环主要包括：原料-熔融塑化-压力注塑-模具冷却-开模取出。取模产品后，关闭模具，继续下一个循环。注塑机按工作原理分类，最后把溶解的塑料压进模具。所以注塑机多应用于塑料产品的生产。

注塑机是通过螺杆的推力将其固化制成产品。注塑是一个循环过程，包括定量注塑-熔融注塑-注塑-注塑冷却-开模。取下塑件后，再次闭模进行下一周期。注塑机一般由注塑装置、合模装置、液压系统及电控系统组成。注塑使塑料熔体均匀，以足够的压力和速度注射到模具中，要保证成型模具可靠闭合，实现模具开合，取出产品的部件。在高强压力下，熔体被注入模腔，所以必须对模腔施加足够的夹紧力，才能将模具锁住，不会溢出或影响产品质量。模架装置主要由固定模架、移动模架、后壁板、前后模架连接拉杆、模架圆柱、顶出模架、模架调节装置组成。

在料筒中加入颗粒状或粉末状塑料，通过螺旋旋转加热料筒外壁使塑料熔化，机器关闭模具，向前移动注射座，使注射口与注射口贴合在把压力油被注入注射缸，螺杆向前移动。保压冷却一定时间后，打开模具即可取出产品保压的目的是防止熔体在模腔内回流，补充模腔内的材料，保证产品具有一定的密度和尺寸公差)。注塑成型是对模具的基本要求。注塑机的小零件是实现并保证成型产品质量的前提，要满足注塑成型要求，要保证注塑压力和注塑得速度。由于注塑压力高，模腔内相应产生高的压力，需要足够大的合模力。注射机构和合模机构是注射机械的核心部分。

注塑机械在高电压、快速运动的同时，在零件的高温下运转，经常使操作者一时疏忽，给人身带来无法弥补的伤害，遗憾的是一生。注塑机械在各个环节都存在着危险，尤其是当模具开、锁工作时。注射机器的功能是其在注射产品生产活动中所具有的价值和对注射产品生产的保障程度的体现。在现代注射成型机的生产中，注射成型机结构复杂，自动化程度高。液压、电气控制和机械控制紧密结合。即使局部出现故障，整个注塑机也会停止生产。注塑机械故障直接影响注塑产品质量和数量。