三：注射部分故障问题与处理方法：
（一）：不能射胶：
处理方法：
1、射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。
2、分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
3、射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。
4、射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
5、料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。
6、射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
（二）：射胶起步声音大：
处理方法：
1、射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。
2、油路中有空气。观察各动作是否有震动。
（三）：射胶终止转熔胶时声音大：
处理方法：
1、射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
（四）：射胶量不稳定：
处理方法：
1、油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。
2、分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。
3、料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
（五）：半自动无射胶动作。
处理方法：
1、射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。
2、断线。检查线路。重新接线。
3、锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。
（六）：半/全自动工作时，料筒温度逐步达过设定值。
处理方法：
1、熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
2、背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3、螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。
4、温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。
5、塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。
（七）：熔胶时螺杆响。
处理方法：
1、传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。
2、平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。
3、螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。
4、螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。
5、用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。
（八）：不能熔胶。
处理方法：
1、烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。
2、螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。
3、熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。
4、熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。
5、烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。
6、插头松，检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。
（九）：熔胶时背压不能调整。
处理方法：
1、背压阀坏。下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。
（十）：产品有黑点。
处理方法：
1、螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。
2、料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。
3、分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。
4、法兰，射咀有积炭。清理更换。
5、原材料不洁，检查原材料。更换原料。
6、温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。
（十一）：螺杆混色不良。
处理方法：
1、材料间题。检查色粉质量。更换材料。
2、温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。
3、背压过低，检查背压。加大背压。
4、拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。
5、转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。
（十二）：无抽胶动作。
处理方法：
1、背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。
2、断线。抽胶阀断线。
3、方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。
（十三）：熔胶时，马达摆尾。
处理方法：
1、轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。
2、斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。
3、螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。
4、射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。
（十四）：射胶动作两次
1、射咀孔径太小，射胶时阻力太大。
2、射咀发热圈坏，检查发热圈或更换 。
3、检查压力流量输出有无化。
(十五)： 螺杆断原因
1、射移不同步，调整射移同步±0.05
2、射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05
3、原材料与注塑机螺杆性能不配。
4、温度没有达到所用料的熔点。
5、等到温度刚刚达到就转动螺杆。
6、发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。
